Case 03航空航天
航空航天 — 真空炉烟尘净化定制项目
北京某航空材料研究院，2台湿式静电除尘器，处理真空炉**亚微米金属蒸气冷凝烟尘**，属于军工科研高端非标定制项目。
航空航天真空炉烟尘湿式静电除尘高端定制
航空航天 — 真空炉烟尘净化定制项目
客户背景
该研究院为国内航空材料领域核心研发生产单位，主要开展高温合金母合金、钛合金精密铸件、航空透明件等高端材料研制生产，服务航空航天、国防军工领域。
本项目属于老厂房新增环保设施改造项目，现场工况条件受限，对设备可靠性、排放指标、防腐性能均为军工级严苛标准。
工况与挑战
1. 真空炉熔炼抽真空阶段排出大量亚微米级金属蒸气冷凝烟尘，颗粒粒径低至 0.01μm‑1μm，含有钛、高温合金金属冷凝物；
2. 常规干式滤筒除尘器对此类超细颗粒拦截效率有限，极易发生滤筒堵塞、快速失效，无法满足长期连续生产；
3. 属于老厂房技改项目，现场空间受限，设备需要适配原有真空炉排气管路；
4. 军工科研单位，设备运行稳定性、环保排放合规要求极高。
- 亚微米级金属烟尘
- 排放标准严苛
- 干式除尘不适用
解决方案
针对真空炉排气特性，定制开发2台自清洗湿式静电除尘器，不采用通用标准化机型，针对金属冷凝烟尘做专项优化设计。
设备整机塔体采用 201 不锈钢防腐结构，配置 16 孔蜂窝导电电场，搭载高频智能高压电源与全套 PLC 自动控制系统。
湿式静电依靠高压电场使亚微米颗粒荷电被电场捕获，配套连续水膜自清洗，无需更换滤材，解决干式滤筒堵塞失效痛点。
项目交付范围
仰星负责设备非标方案设计、设备制造、对接真空炉排气管路技术对接、现场安装调试、操作维护培训；配合客户完成环保检测验收资料对接。
技术参数
- 设备型号
- SD-3K 湿式静电除尘器
- 部署数量
- 2 台
- 处理气量
- 2,000–4,000 m³/h / 台
- 塔体材质
- 201#不锈钢
- 电场形式
- 16孔蜂窝电场
- 捕集效率
- 96%
- 控制系统
- PLC 自动控制
- 额定电压
- 23–30 kV
选型依据
真空炉烟气属于特殊工况：烟尘以亚微米金属冷凝物为主、烟气温度偏高，普通干式滤筒除尘器极易堵塞，超细颗粒拦截效果差。
湿式静电除尘器利用高压电场对颗粒荷电捕获，配合水膜自清洗，颗粒物被水流直接带走，无滤材损耗，非常适合该干式除尘难以胜任的特殊工况。
本项目关键技术要点
1. 针对真空炉金属蒸气冷凝亚微米烟尘，干式滤筒除尘器存在固有短板，优先评估湿式静电方案；
2. 老厂房技改项目，设备需要针对原有排气管路做非标适配，不能直接套用标准机型；
3. 蜂窝电场 + 自动水膜自清洗，避免金属颗粒物附着堆积，保障设备长期运行效率。
运行效果
设备已连续稳定运行满 1 年，无故障记录；
全不锈钢防腐塔体耐受金属冷凝烟气腐蚀；自动水膜清洗系统自动完成电极冲刷，大幅降低人工维护工作量；
设备出口排放指标满足军工科研单位严苛环保合规要求，替代原有无效干式治理方案，保障真空炉连续生产。
客户反馈
客户对我们的设备非常认可。航空材料领域对供应商要求极高，设备运行一年无故障本身就很能说明问题。
现场案例
