Case 04汽车零部件
汽车零部件车间焊接烟尘治理_5.5kW滤筒一体机改造案例
江苏徐州汽车零部件企业4个人工点焊工位烟尘改造项目，仰星YX‑LT/X‑5.5kW经济型滤筒烟尘净化一体机，投入运行2年稳定无故障，解决老旧除尘设备故障频发、维护成本高的痛点。
汽车制造人工焊接经济型替换竞品
汽车零部件车间焊接烟尘治理_5.5kW滤筒一体机改造案例
客户背景
客户位于江苏徐州，是汽车零部件制造企业，车间设有4 处固定人工点焊工位。原有除尘设备故障频发，滤筒耗材损耗快、售后响应滞后，已经影响车间正常生产，本次开展车间烟尘环保设备升级改造。
工况与挑战
1. 4 个人工点焊工位，单点烟尘浓度不高，但持续作业下烟尘不断累积，影响车间作业环境与工人职业健康。
2. 前期采购低价除尘设备，暴露出多重问题：设备故障停机干扰生产、滤筒耗材寿命短更换频繁、售后服务跟进不及时，综合使用成本高。
3. 改造项目，现场空间有限，需要设备适配原有管路布局，兼顾风量性能与后期运维成本。
- 焊接烟尘累积
- 原设备故障频发
- 售后服务不到位
解决方案
结合工位数量与焊接工况选型，配置1 台 YX‑LT/X‑5.5kW 经济型滤筒式烟尘净化一体机。
按照人工焊接选型经验：单个人工焊接工位推荐风量 1000‑1500m³/h；4 个工位合计需求 4000‑6000m³/h，本设备设计风量 5000m³/h，单工位平均分配风量 1250m³/h，匹配现场实际工况。
核心硬件配置
- 壳体：2mm 加厚碳钢喷塑机身，防锈耐车间粉尘腐蚀
- 滤筒：PTFE 覆膜滤筒，0.3μm 颗粒物净化效率≥99%
- 清灰：全自动脉冲反吹清灰系统，保障滤筒长期通透
- 风机：品牌风机，运行噪音可控；适配多工位同时作业工况
技术参数
- 设备型号
- YX-LT/X-5.5kW
- 部署数量
- 1 台
- 覆盖工位
- 4 个人工焊接工位
- 设计风量
- 5,000 m³/h
- 过滤面积
- 36 m²
- 过滤精度
- 0.3 μm | 净化效率 ≥99%
选型依据
人工点焊工位，风量需求区间明确。客户充分对比设备用料与整机工艺：加厚壳体、PTFE 覆膜滤筒、品牌风机、脉冲自动清灰，不单纯对比采购单价，看重设备长期运行稳定性、更低的耗材更换频次以及售后保障，规避低价设备后期综合成本高的问题。
本项目关键技术要点
1. 中小人工焊接工位选型，优先核算工位总风量，匹配合理余量，并非风量越大越好。
2. 除尘设备评估不能只看采购价格，壳体厚度、滤筒材质、风机品质直接决定后期故障率与耗材成本。
3. 旧设备改造升级项目，需要充分对接原有管路，保障风量风压不衰减。
运行效果
设备投入使用已满 2 年，整机运行稳定，无故障记录。
点焊产生的焊接烟尘得到有效捕集，车间烟尘累积问题得到改善，作业环境明显提升；
PTFE 覆膜滤筒配合脉冲清灰，滤筒使用寿命更长，降低后期运维成本。
客户反馈
设备外观工艺良好，设备风量、吸力满足生产现场使用要求。
现场案例
