船舶制造 — 焊接烟尘治理
山东某新能源船舶企业焊接车间71台除尘设备部署案例，覆盖船体分段车间和联合车间全部焊接工位。
客户背景
该企业是山东省重点新能源船舶制造商，专业生产LNG动力和纯电动力集装箱船、集散两用船，涵盖67米至90米多种船型。新建现代化生产基地，设有船体分段车间和联合车间两大焊接作业区，对车间环境治理提出了高标准要求。
工况与挑战
船体分段制造涉及大量结构焊接，车间内数十个焊接工位同时作业，产生持续大量焊接烟尘。部分船体结构采用铝板焊接工艺，铝粉尘在特定浓度下存在爆炸风险，设备须具备防爆配置。新建厂房规划之初即由中船九院将除尘系统纳入整体设计，要求设备与车间工艺高度匹配。
解决方案
根据中船九院的设计方案，采用仰星7.5kW滤筒式烟尘净化一体机，一期部署20台，二期部署51台，总计71台设备覆盖船体分段车间和联合车间所有焊接工位。车间整体采用“对吹吸式除尘系统”，设备采用上吸风下回风的经典结构，车间焊接产生的悬浮烟尘会被设备上方的吸风口全面收集，经过内部滤筒层层过滤净化，净化后的洁净空气再从设备底部重新送回车间，利用底部送出的气流引导烟尘持续向上运动，再次被吸风口捕捉，形成闭环循环净化，除尘效率高，还能改善车间整体通风环境，从根源解决焊接烟尘难题。。
技术参数
设备型号
YX-LT/X-7.5kW
部署数量
71 台
设计风量
7,000 m³/h / 台
滤筒数量
9 支
过滤面积
42 m²
过滤精度
0.3 μm | 净化效率 ≥99%
清灰方式
脉冲反吹清灰 (0.4–0.6 MPa)
噪音水平
<75±5 dB(A)
选型依据
7.5kW机型单台风量7000m³/h，可有效覆盖多个焊接工位的烟尘收集需求。含铝焊接区域配备防爆配置，确保作业安全。
运行效果
一期20台设备已稳定运行3个月，无故障记录。设备开启前后车间能见度形成鲜明对比——未开设备时焊接区域烟尘弥漫，启动后烟雾被迅速收集净化，车间空气质量显著改善。二期51台设备正在安装推进中。
设备运行稳定。
—— 项目销售负责人
现场案例
常见问题
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